क्यूजीएम ब्लॉक बनाने की मशीन ब्लॉक निर्माताओं के लिए उत्पादन लागत को कम करने में कैसे मदद करती है?

ब्लॉक निर्माताओं को एक ऐसी लागत संरचना का सामना करना पड़ता है जो भ्रामक रूप से सरल है। सीमेंट, समुच्चय, पानी, ऊर्जा, श्रम, सांचे और रखरखाव मुख्य इनपुट हैं। विक्रय मूल्य स्थानीय बाज़ार द्वारा निर्धारित किया जाता है। मार्जिन इस बात से निर्धारित होता है कि उन इनपुटों को कितनी कुशलता से बिक्री योग्य ब्लॉकों में परिवर्तित किया जाता है। एक्यूजीएम ब्लॉक बनाने की मशीनइस मार्जिन समस्या को उस बिंदु पर संबोधित करता है जहां इनपुट परिवर्तित होते हैं: गठन चक्र। यह अस्वीकृत ब्लॉकों में खोई गई सामग्री की मात्रा को कम करता है, प्रत्येक पैलेट का उत्पादन करने के लिए आवश्यक समय को कम करता है, लाइन को चलाने के लिए आवश्यक श्रम को कम करता है, और मशीन के सेवा जीवन पर रखरखाव के बोझ को कम करता है। ये मार्केटिंग के दावे नहीं हैं. वे मापने योग्य प्रभाव हैं जिन्हें खरीदार खरीद से पहले लागत अध्ययन के माध्यम से सत्यापित कर सकता है।

यह मार्गदर्शिका खरीद टीमों के लिए लिखी गई है जो ब्लॉक बनाने वाली मशीन का मूल्यांकन कर रही हैं और जिन्हें यह समझने की आवश्यकता है कि लागत में कमी कहां से आती है। यह उत्पादन लागत को पांच लागत चालकों में विभाजित करता है: कच्चे माल की बर्बादी, चक्र समय और ऊर्जा, श्रम और पुनः कार्य, रखरखाव और स्पेयर पार्ट्स, और विनिर्देश फिट। प्रत्येक अनुभाग ड्राइवर की व्याख्या करता है, वह तंत्र जिसके द्वारा क्यूजीएम ब्लॉक मेकिंग मशीन इसे कम करती है, और खरीदार को प्रभाव की पुष्टि करने के लिए डेटा का अनुरोध करना चाहिए। परक्वांगोंग मशीनरी कंपनी लिमिटेड, हमारा कारखाना चक्र-समय डेटा, अस्वीकृति-दर डेटा और विनिर्देश दस्तावेज़ीकरण के साथ खरीदारों का समर्थन करता है, और हमारी इंजीनियरिंग टीम किसी विशिष्ट संयंत्र के लिए लागत मॉडल की समीक्षा कर सकती है।

विषयसूची

• 1. कच्चे माल के अपशिष्ट से उत्पादन लागत क्यों बढ़ती है?
• 2. साइकिल का समय श्रम और ऊर्जा लागत को कैसे प्रभावित करता है?
• 3. स्वचालन श्रम और पुनर्कार्य को कैसे कम करता है?
• 4. रखरखाव और स्पेयर पार्ट्स कुल लागत को कैसे प्रभावित करते हैं?
• 5. खरीदारों को किन विशिष्टताओं की तुलना करनी चाहिए?
• 6. निष्कर्ष
• 7. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

1. कच्चे माल के अपशिष्ट से उत्पादन लागत क्यों बढ़ती है?

कच्चे माल की बर्बादी एक ब्लॉक प्लांट में सबसे बड़ी नियंत्रणीय लागत है क्योंकि प्रत्येक अस्वीकृत ब्लॉक में सीमेंट, समुच्चय, पानी और इसे मिलाने और ठीक करने के लिए उपयोग की जाने वाली ऊर्जा की खपत होती है। 5% अस्वीकृति दर पर प्रति दिन 10,000 ब्लॉक का उत्पादन करने वाला एक संयंत्र हर दिन 500 ब्लॉक मूल्य की सामग्री बर्बाद कर रहा है। एक वर्ष में, सामग्री के 150,000 ब्लॉकों से कोई राजस्व नहीं आया। लागत केवल सामग्री नहीं है. यह अस्वीकार को संभालने का श्रम, उसे संग्रहित करने का स्थान और उसमें निहित ऊर्जा भी है। क्यूजीएम ब्लॉक मेकिंग मशीन का पहला लागत-कटौती तंत्र गठन चक्र की स्थिरता में सुधार करके इस अस्वीकृति दर को कम करने की क्षमता है।

स्थिरता तीन डिज़ाइन सुविधाओं से आती है। पहला है कंपन प्रणाली. समायोज्य आयाम के साथ एक नियंत्रित उच्च-आवृत्ति कंपन मिश्रण को समान रूप से मोल्ड को भरने और एक सुसंगत घनत्व तक पहुंचने की अनुमति देता है। दूसरा है हाइड्रोलिक प्रेसिंग सिस्टम। दबाव बल एक नियंत्रित प्रोफ़ाइल के साथ लगाया जाता है, इसलिए ब्लॉक की ऊंचाई और घनत्व चक्र से चक्र तक दोहराया जा सकता है। तीसरा बंद-लूप नियंत्रण है. मशीन चक्र की निगरानी करती है और वास्तविक समय में मापदंडों को समायोजित करती है, इसलिए मिश्रण की नमी या समग्र ग्रेडिंग में बदलाव स्वचालित रूप से अस्वीकार उत्पन्न नहीं करता है। नीचे दी गई तालिका एक विशिष्ट संयंत्र में अस्वीकृति-दर में कमी के लागत प्रभाव को दर्शाती है।

एक खरीदार के लिए, अस्वीकृति-दर का दावा किसी तुलनीय संयंत्र के डेटा द्वारा समर्थित होना चाहिए, न कि ब्रोशर विवरण द्वारा। डेटा में ब्लॉक प्रकार, मिश्रण डिज़ाइन, मोल्ड प्रकार और परिचालन स्थितियां शामिल होनी चाहिए। एक क्यूजीएम ब्लॉक बनाने वाली मशीन जो तुलनीय संयंत्र में अस्वीकृति दर को 5% से घटाकर 1% कर देती है, एक ऐसी मशीन है जो खरीदार के संयंत्र में बचत प्रदान कर सकती है, बशर्ते मिश्रण और मोल्ड मेल खाते हों।क्वांगोंग मशीनरी कंपनी लिमिटेडविचाराधीन मशीन मॉडलों के लिए यह डेटा प्रदान करता है, और हमारा कारखाना एक महत्वपूर्ण परियोजना के लिए परीक्षण उत्पादन की व्यवस्था कर सकता है।

2. साइकिल का समय श्रम और ऊर्जा लागत को कैसे प्रभावित करता है?

चक्र समय श्रम और ऊर्जा लागत को प्रभावित करता है क्योंकि संयंत्र का उत्पादन चक्र समय और परिचालन घंटों की संख्या का उत्पाद है। एक मशीन जो हर 15 सेकंड में एक पैलेट बनाती है, प्रति घंटे 240 पैलेट बनाती है। एक मशीन जो हर 20 सेकंड में एक पैलेट बनाती है, प्रति घंटे 180 पैलेट बनाती है। अंतर प्रति घंटे 60 पैलेट या 8 घंटे की शिफ्ट में 480 पैलेट है। यदि प्रत्येक पैलेट में 8 ब्लॉक हैं, तो अंतर प्रति शिफ्ट 3,840 ब्लॉक है। प्रति ब्लॉक श्रम लागत कम हो जाती है क्योंकि एक ही दल अधिक ब्लॉक का उत्पादन करता है। प्रति ब्लॉक ऊर्जा लागत भी गिरती है क्योंकि संयंत्र की निश्चित ऊर्जा मांग अधिक उत्पादन पर फैली हुई है। एक क्यूजीएम ब्लॉक बनाने की मशीन तेज कंपन, तेज दबाव और तेज पैलेट हैंडलिंग के माध्यम से चक्र के समय को कम करती है, और यह अधिक कुशल हाइड्रोलिक और कंपन प्रणालियों के माध्यम से प्रति ब्लॉक ऊर्जा को कम करती है।

नीचे दिए गए उदाहरण से पता चलता है कि चक्र-समय में कमी से दो शिफ्टों में चलने वाले संयंत्र की लागत में कैसे कमी आती है।

• बेसलाइन मशीन:20-सेकंड चक्र, प्रति पैलेट 8 ब्लॉक, प्रति दिन 16 परिचालन घंटे, 90% अपटाइम। दैनिक आउटपुट = 16 × 3600 / 20 × 8 × 0.9 = 20,736 ब्लॉक।
• क्यूजीएम मशीन:15-सेकंड चक्र, प्रति पैलेट 8 ब्लॉक, प्रति दिन 16 परिचालन घंटे, 90% अपटाइम। दैनिक आउटपुट = 16 × 3600 / 15 × 8 × 0.9 = 27,648 ब्लॉक।
• आउटपुट लाभ:प्रति दिन 6,912 ब्लॉक, या समान परिचालन घंटों से 33% अधिक आउटपुट।
• प्रति ब्लॉक श्रम लागत:समान क्रू लागत 33% अधिक ब्लॉकों में फैली हुई है, इसलिए प्रति ब्लॉक श्रम लागत 25% कम हो जाती है।
• प्रति ब्लॉक ऊर्जा लागत:निश्चित ऊर्जा मांग 33% अधिक ब्लॉकों में फैली हुई है, इसलिए प्रति ब्लॉक ऊर्जा लागत मशीन की विशिष्ट बिजली खपत के लिए समायोजित, समान अनुपात से गिरती है।

नीचे दी गई तालिका चक्र-समय की तुलना और परिणामी लागत प्रभाव प्रस्तुत करती है।

एक खरीदार के लिए, चक्र-समय के दावे को खरीदार के मिश्रण और मोल्ड शर्तों के तहत समय अध्ययन के साथ सत्यापित किया जाना चाहिए। समय अध्ययन में कंपन समय, दबाने का समय, फूस स्थानांतरण समय और निष्क्रिय समय को रिकॉर्ड करना चाहिए। एक क्यूजीएम ब्लॉक मेकिंग मशीन जो एक प्रदर्शन में 15-सेकंड का चक्र प्राप्त करती है, यदि मिश्रण अलग है या पैलेट हैंडलिंग धीमी है, तो खरीदार के संयंत्र में एक अलग चक्र प्राप्त कर सकती है। क्वांगोंग मशीनरी कंपनी लिमिटेड प्रत्येक मॉडल के लिए चक्र-समय डेटा प्रदान करती है, और हमारे चक्र-समय डेटा का उपयोग खरीद से पहले लागत मॉडल बनाने के लिए किया जा सकता है।

3. स्वचालन श्रम और पुनर्कार्य को कैसे कम करता है?

स्वचालन परिवर्तनशीलता पैदा करने वाले मैन्युअल कार्यों को हटाकर श्रम और पुनर्कार्य को कम करता है। एक ब्लॉक प्लांट में, मैन्युअल कार्यों में मोल्ड चेंजओवर, पैलेट हैंडलिंग, मिश्रण नमी समायोजन और ब्लॉक निरीक्षण शामिल हैं। प्रत्येक मैन्युअल कार्य भिन्नता का एक स्रोत प्रस्तुत करता है। एक साँचा जो सही ढंग से नहीं बैठा है वह आयामी त्रुटि उत्पन्न करता है। एक फूस जो संरेखित नहीं है वह एक ब्लॉक उत्पन्न करता है जो स्थानांतरण के दौरान क्षतिग्रस्त हो जाता है। एक मिश्रण जिसे नमी के लिए समायोजित नहीं किया जाता है वह एक ब्लॉक बनाता है जो बहुत गीला या बहुत सूखा होता है। एक क्यूजीएम ब्लॉक मेकिंग मशीन स्वचालित मोल्ड क्लैंपिंग, स्वचालित पैलेट ट्रांसफर और बंद-लूप मिश्रण नियंत्रण के माध्यम से इन विविधताओं को कम करती है। परिणामस्वरुप प्रति ब्लॉक कम श्रम होता है और मैन्युअल त्रुटि से कम अस्वीकरण होता है।

नीचे दिया गया कार्य मानचित्र मुख्य उत्पादन कार्यों के लिए मैन्युअल और स्वचालित दृष्टिकोण की तुलना करता है।

श्रम की बचत केवल ऑपरेटरों की संख्या नहीं है। यह लाइन चलाने के लिए आवश्यक कौशल स्तर भी है। एक मैनुअल लाइन एक अनुभवी ऑपरेटर पर निर्भर करती है जो मिश्रण और मोल्ड सीटिंग का आकलन कर सकता है। एक स्वचालित लाइन एक तकनीशियन पर निर्भर करती है जो नियंत्रण स्क्रीन की निगरानी कर सकता है और अलार्म का जवाब दे सकता है। दूसरी भूमिका को प्रशिक्षित करना आसान है और प्रतिस्थापित करना आसान है। श्रम बाजार में एक संयंत्र के लिए जहां अनुभवी ऑपरेटर दुर्लभ हैं, यह एक महत्वपूर्ण लागत लाभ है। स्वचालित मोल्ड क्लैंपिंग और पैलेट हैंडलिंग के साथ एक क्यूजीएम ब्लॉक बनाने की मशीन ऑपरेटर कौशल पर निर्भरता कम करती है और उत्पादन लागत को स्थिर करती है।

क्यूजीएम में, हमारा कारखाना प्रस्तावित लाइन के लिए कार्य मानचित्र और श्रम अनुमान के साथ खरीदारों का समर्थन करता है। अनुमान में प्रति शिफ्ट ऑपरेटरों की संख्या, कौशल स्तर और अपेक्षित पुनर्कार्य दर बताई जानी चाहिए। लक्ष्य खरीदार को प्रति ब्लॉक यथार्थवादी श्रम लागत देना है, सैद्धांतिक संख्या नहीं। हमारा कारखाना समान स्वचालन स्तर वाले संयंत्रों से संदर्भ भी प्रदान कर सकता है ताकि खरीदार अनुमान को मान्य कर सके।

4. रखरखाव और स्पेयर पार्ट्स कुल लागत को कैसे प्रभावित करते हैं?

रखरखाव और स्पेयर पार्ट्स कुल लागत को प्रभावित करते हैं क्योंकि ब्लॉक मशीन एक उच्च-चक्र संपत्ति है। कंपन प्रणाली, हाइड्रोलिक प्रणाली, मोल्ड और पैलेट स्थानांतरण प्रणाली सभी समय के साथ खराब हो जाती हैं। कम खरीद मूल्य लेकिन उच्च रखरखाव लागत वाली मशीन अपने सेवा जीवन के दौरान उच्च खरीद मूल्य और कम रखरखाव लागत वाली मशीन की तुलना में अधिक महंगी हो सकती है। एक क्यूजीएम ब्लॉक मेकिंग मशीन तीन डिज़ाइन विकल्पों के माध्यम से रखरखाव लागत को कम करती है: प्रतिस्थापन योग्य पहनने वाले हिस्से, सुलभ सेवा बिंदु, और एक नियंत्रण प्रणाली जो पूर्वानुमानित रखरखाव के लिए आवश्यक ऑपरेटिंग डेटा को रिकॉर्ड करती है। इसका परिणाम कम अनियोजित डाउनटाइम और परिसंपत्ति जीवन के दौरान प्रति ब्लॉक कम लागत है।

नीचे दिया गया लागत मैट्रिक्स पांच साल की अवधि में कम लागत वाली मशीन और क्यूजीएम ब्लॉक मेकिंग मशीन के रखरखाव लागत ड्राइवरों की तुलना करता है।

सबसे महत्वपूर्ण रखरखाव लागत अक्सर अनियोजित डाउनटाइम होती है, न कि पुर्जे। एक मशीन जो शुक्रवार की दोपहर को खराब हो जाती है और एक हिस्से के लिए सोमवार तक प्रतीक्षा करती है, उसका उत्पादन तीन दिनों तक नष्ट हो जाता है। मानक भागों और स्थानीय सेवा नेटवर्क वाली मशीन की मरम्मत घंटों में की जा सकती है। क्यूजीएम ब्लॉक मेकिंग मशीन को मानक भागों और एक दस्तावेजी सेवा प्रक्रिया के साथ डिज़ाइन किया गया है, इसलिए डाउनटाइम अनुमानित है और मरम्मत तेज है। हमारे रखरखाव डेटा का उपयोग किसी विशिष्ट संयंत्र के लिए डाउनटाइम लागत का अनुमान लगाने के लिए किया जा सकता है।

एक खरीदार के लिए, रखरखाव लागत को स्वामित्व की कुल लागत में शामिल किया जाना चाहिए, न कि इसे एक अलग बजट के रूप में माना जाना चाहिए। खरीद निर्णय में केवल खरीद मूल्य ही नहीं बल्कि भागों की पांच साल की लागत, श्रम, डाउनटाइम और खोए हुए उत्पादन की तुलना की जानी चाहिए। हमारा कारखाना विचाराधीन मशीनों के लिए रखरखाव कार्यक्रम, भागों की सूची और संदर्भ डेटा प्रदान कर सकता है। लक्ष्य यह है कि ऑर्डर देने से पहले कुल लागत दिखाई दे।

5. खरीदारों को किन विशिष्टताओं की तुलना करनी चाहिए?

विशिष्टताओं की तुलना संयंत्र की उत्पादन योजना से की जानी चाहिए, किसी सामान्य ब्रोशर से नहीं। एक मशीन जो योजना के लिए बड़े आकार की है, उसमें अनावश्यक पूंजी लागत आएगी। एक मशीन जो कम आकार की है, उसे अतिरिक्त समय की आवश्यकता होगी और वह तेजी से खराब हो जाएगी। तुलना में फूस का आकार, प्रति फूस के ब्लॉक, चक्र समय, कंपन पैरामीटर, हाइड्रोलिक दबाव, स्थापित शक्ति, स्वचालन स्तर और मोल्ड परिवर्तन प्रणाली को शामिल किया जाना चाहिए। नीचे दी गई तालिका खरीद तुलना के लिए एक विनिर्देश स्कोरकार्ड प्रदान करती है।

स्कोरकार्ड कम से कम दो मशीन विकल्पों और खरीदार की अपनी उत्पादन योजना के लिए पूरा किया जाना चाहिए। तुलना में पूंजी लागत, स्थापना लागत, अपेक्षित आउटपुट, अस्वीकृति दर, श्रम लागत, ऊर्जा लागत और रखरखाव लागत शामिल होनी चाहिए। प्रति ब्लॉक सबसे कम कुल लागत वाला विकल्प सही विकल्प है, जरूरी नहीं कि सबसे कम खरीद मूल्य वाला विकल्प हो। हमारा कारखाना विचाराधीन मॉडलों के लिए विनिर्देश डेटा और संदर्भ लागत डेटा के साथ इस तुलना का समर्थन कर सकता है।

विनिर्देश समीक्षा में सेवाक्षमता और स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता भी शामिल होनी चाहिए। उच्च विशिष्टता वाली लेकिन कोई स्थानीय पुर्जों का समर्थन न करने वाली मशीन ऐसी मशीन है जो डाउनटाइम बनाएगी। हमारा कारखाना क्यूजीएम ब्लॉक मेकिंग मशीन मॉडल के लिए भागों की सूची, सेवा अनुसूची और स्थानीय समर्थन जानकारी प्रदान करता है। लक्ष्य तुलना को केवल तकनीकी नहीं, बल्कि पूर्ण बनाना है।

6. निष्कर्ष

क्यूजीएम ब्लॉक मेकिंग मशीन पांच तंत्रों के माध्यम से उत्पादन लागत को कम करती है: कम कच्चे माल की बर्बादी, कम चक्र समय, कम श्रम और पुनः कार्य, कम रखरखाव और डाउनटाइम लागत, और एक विनिर्देश जो संयंत्र की उत्पादन योजना से मेल खाता है। प्रत्येक तंत्र को परिमाणित किया जा सकता है, और प्रत्येक को खरीद से पहले सत्यापित किया जाना चाहिए। जो खरीदार इन तंत्रों के आसपास एक लागत मॉडल बनाता है, वह देखेगा कि खरीद मूल्य निर्णय का केवल एक हिस्सा है। परिसंपत्ति जीवन के दौरान प्रति ब्लॉक की कुल लागत सही माप है। हमारा कारखाना चक्र-समय डेटा, अस्वीकृति-दर डेटा, रखरखाव अनुसूची और उस मॉडल को बनाने के लिए आवश्यक विनिर्देश स्कोरकार्ड के साथ खरीदारों का समर्थन करता है, और हमारी तकनीकी टीम किसी विशिष्ट संयंत्र के लिए लागत अध्ययन की समीक्षा कर सकती है।

यदि आप किसी नए संयंत्र या क्षमता विस्तार के लिए ब्लॉक बनाने वाली मशीन का मूल्यांकन कर रहे हैं, तो विचाराधीन मॉडल के लिए लागत मॉडल इनपुट और विनिर्देश डेटा का अनुरोध करने के लिए टीम से संपर्क करें। ऑर्डर देने से पहले समीक्षा पूरी की जा सकती है, ताकि निर्णय केवल खरीद मूल्य के बजाय स्वामित्व की कुल लागत पर आधारित हो।

7. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

प्रश्न 1: क्यूजीएम ब्लॉक बनाने की मशीन कच्चे माल की बर्बादी को कैसे कम करती है?
उत्तर: मशीन गठन चक्र की स्थिरता में सुधार करके अपशिष्ट को कम करती है। नियंत्रित उच्च-आवृत्ति कंपन मोल्ड को समान रूप से भरता है, हाइड्रोलिक दबाव प्रणाली एक दोहराने योग्य बल प्रोफ़ाइल लागू करती है, और बंद-लूप नियंत्रण वास्तविक समय में मापदंडों को समायोजित करता है। इसका परिणाम कम अस्वीकृति दर है, जिसका अर्थ है कि अस्वीकृत ब्लॉकों में कम सीमेंट, समुच्चय और पानी बर्बाद होता है।

प्रश्न 2: एक खरीदार किस चक्र समय में सुधार की उम्मीद कर सकता है?
उत्तर: चक्र का समय ब्लॉक प्रकार, मोल्ड, मिश्रण और फूस की हैंडलिंग पर निर्भर करता है। तुलनीय संयंत्रों में, एक क्यूजीएम ब्लॉक मेकिंग मशीन अक्सर 15-सेकंड का चक्र प्राप्त करती है, जहां एक बेसलाइन मशीन 20 सेकंड का चक्र प्राप्त करती है। खरीदार को लागत मॉडल में सुधार पर भरोसा करने से पहले वास्तविक मिश्रण और मोल्ड स्थितियों के तहत समय अध्ययन का अनुरोध करना चाहिए।

प्रश्न 3: स्वचालन प्रति ब्लॉक श्रम लागत को कैसे कम करता है?
उत्तर: स्वचालन मैन्युअल कार्यों जैसे मोल्ड चेंजओवर, पैलेट हैंडलिंग और मिश्रण समायोजन को नियंत्रित प्रणालियों के साथ बदलकर श्रम लागत को कम करता है। एक ही दल प्रति शिफ्ट में अधिक ब्लॉक का उत्पादन कर सकता है, और लाइन को चलाने के लिए आवश्यक कौशल स्तर कम है। इसका परिणाम प्रति ब्लॉक कम श्रम लागत और अधिक स्थिर उत्पादन प्रक्रिया है।

प्रश्न 4: रखरखाव लागत स्वामित्व की कुल लागत का हिस्सा क्यों है?
उत्तर: रखरखाव लागत में पुर्जे, श्रम और अनियोजित डाउनटाइम शामिल हैं। कम खरीद मूल्य वाली लेकिन बार-बार विफलता वाली मशीन भागों की लागत की तुलना में अधिक उत्पादन समय खो सकती है। स्वामित्व की कुल लागत में अपेक्षित भागों की खपत, सेवा अंतराल और परिसंपत्ति जीवन पर डाउनटाइम लागत शामिल होनी चाहिए।

प्रश्न 5: ब्लॉक बनाने की मशीन खरीदने से पहले किन विशिष्टताओं की तुलना की जानी चाहिए?
उत्तर: फूस के आकार, प्रति फूस के ब्लॉक, चक्र समय, कंपन आवृत्ति, हाइड्रोलिक दबाव, स्थापित शक्ति, स्वचालन स्तर और मोल्ड परिवर्तन प्रणाली की तुलना करें। संयंत्र की उत्पादन योजना के विरुद्ध तुलना पूरी करें और प्रत्येक विकल्प के लिए प्रति ब्लॉक कुल लागत की गणना करें। आपूर्तिकर्ता से विनिर्देश डेटा और संदर्भ लागत डेटा का अनुरोध करें।

क्वांगोंग मशीनरी कंपनी लिमिटेड से आज ही संपर्क करेंविचाराधीन क्यूजीएम ब्लॉक मेकिंग मशीन मॉडल के लिए लागत मॉडल इनपुट और विनिर्देश डेटा का अनुरोध करने के लिए, और अपने ब्लॉक उत्पादन योजना के लिए स्वामित्व की कुल लागत पर चर्चा करने के लिए।